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細(xì)談PCB線路板鍍電

2020-08-18 09:49:05

(一)、酸洗
作用和目的:去除板面氧化物和活化板面,一般濃度為5%,有些保持在10%左右,主要是防止槽液中硫酸含量因水分而不穩(wěn)定;
酸浸時間不宜過長,以免板面氧化;使用一段時間后,如果酸液混濁或含銅量過高,應(yīng)及時更換,以防污染電鍍銅缸和電鍍銅盤的表面;
這里應(yīng)使用碳磷級硫酸;
(2)整板電鍍銅:也稱原銅,平板電鍍
功能和用途:保護(hù)剛沉積的薄化學(xué)銅,防止化學(xué)銅氧化后被酸腐蝕,并通過電鍍添加到一定程度
與整板電鍍銅相關(guān)的工藝參數(shù):鍍液主要含有硫酸銅和硫酸成分,采用高酸低銅配方,保證電鍍時深孔和小孔的厚度分布均勻性和深鍍能力板面;硫酸含量大多為180克/升,大部分達(dá)到240克/升;硫酸銅的含量一般為75克/升左右,在鍍液中加入少量的氯離子,與銅光亮劑效果一起作為輔助光亮劑發(fā)揮光澤;銅光亮劑的添加量或開缸量一般為3-5毫升/升,銅光亮劑的添加量一般根據(jù)千安時方法或根據(jù)實際生產(chǎn)板效果進(jìn)行補(bǔ)充;全板電鍍的電流計算一般是基于2安/平方分米乘以板上的電鍍面積。對于全電鍍,板長dm板寬DM22a/dm2;銅筒的溫度保持在室溫,一般不超過32度,大多控制在22度。因此,由于夏季溫度較高,建議安裝銅筒冷卻溫度控制系統(tǒng);
工藝維護(hù):銅光亮劑每天按千安時數(shù)及時補(bǔ)充,用量為100-150毫升/KAH;檢查過濾泵工作是否正常,有無漏氣現(xiàn)象;每隔2-3小時用干凈的濕抹布擦洗陰極導(dǎo)電棒;每周定期分析銅罐中硫酸銅(一次/周)、硫酸(一次/周)和氯離子(兩次/周)的含量,并通過霍爾元件試驗調(diào)整光亮劑的含量,及時補(bǔ)充相關(guān)原料;每周清洗罐體兩端的陽極導(dǎo)電棒和電連接器,及時補(bǔ)充鈦籃中的陽極銅球,使用小電流0。2-0 .在5ASD中電解6-8小時;每月檢查陽極鈦籃袋是否損壞,并及時更換損壞的鈦籃袋;檢查陽極鈦籃底部是否有陽極泥堆積,如有及時清理;用碳芯連續(xù)過濾6-8小時,同時用小電流通電去除雜質(zhì);每六個月左右,根據(jù)槽液的污染情況,決定是否需要大處理(活性炭粉);每兩周更換一次過濾泵的濾芯;
主要處理步驟:a  .取出陽極,倒出陽極,清洗陽極表面的陽極膜,然后放入裝有銅陽極的桶中,用微蝕刻劑將銅角表面粗糙成均勻的粉紅色,用水沖洗,放入鈦籃中,放入酸罐中備用;b  .將陽極鈦籃和陽極袋在10%堿液中浸泡6-8小時,用水沖洗,然后用5%稀硫酸浸泡,用水沖洗。c、將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽中,加入1-3毫升/升30%的過氧化氫,開始加熱,當(dāng)溫度升至65度左右時,開啟空氣攪拌,用保溫空氣攪拌2-4小時;d、關(guān)閉空氣攪拌,將活性炭粉末按3-5 g/L緩慢溶解在槽液中,溶解完成后打開空氣攪拌,保溫2-4小時;e  .關(guān)閉空氣并攪拌,加熱使活性炭粉末緩慢沉淀到罐底部;當(dāng)溫度降至40左右時,用10um聚丙烯濾芯將助濾劑粉末加入到干凈的工作槽中,打開空氣攪拌,放上陽極,掛好電解板,按0。2比0 .5ASD  cur
補(bǔ)充藥物時,如加入大量硫酸銅和硫酸;添加后,應(yīng)在低電流下電解;加入硫酸時注意安全,量大(10升以上)時慢慢加入幾次;否則,鍍液的溫度會過高,光觸媒的分解會加速,污染鍍液;
應(yīng)特別注意補(bǔ)充氯離子,因為氯離子含量極低(30-90ppm),添加前必須用量筒或量杯準(zhǔn)確稱量;1毫升鹽酸含有約385ppm的氯離子,
藥物添加計算公式:
硫酸銅(單位:千克)=(75-X)罐容積(升)/1000
H2SO4(單位:升)=10%-克/升罐體積(升)
或(單位:升)=(180-X)克/升罐容積(升)/1840
鹽酸(單位:毫升)=(60-X)ppm罐體積(升)/385
(3)酸脫脂
(1)用途和功能:去除電路銅表面的氧化物和殘留墨膜,保證初級銅與圖案上的銅或鎳鍍層之間的結(jié)合力
記得在這里使用酸性脫脂劑,為什么不使用堿性脫脂劑,堿性脫脂劑效果比酸性脫脂劑好?主要原因是圖形油墨不耐堿,會損壞圖形電路,所以在圖形電鍍前只能使用酸性脫脂劑。
生產(chǎn)過程中,只需控制脫脂劑的濃度和時間,脫脂劑的濃度在10%左右,時間保證為6分鐘,稍長一點時間不會有不良影響;槽液的使用和更換以15平方米/升工作液為基礎(chǔ),補(bǔ)充添加以100平方米/升為基礎(chǔ)。5-0 .8L;
(4)微蝕刻:
(1)用途和功能:清潔粗化線的銅表面,確保圖案化電鍍銅與原生銅之間的結(jié)合力
過硫酸鈉主要用作微蝕劑,其粗化率穩(wěn)定均勻,可洗性好。過硫酸鈉的濃度一般控制在60克/升左右,時間控制在20秒左右,藥物劑量為每100平方米3-4公斤;銅含量控制在20克/升以下;其他維護(hù)和氣缸更換與銅沉積和微蝕刻相同。
(5)、酸洗
(1)功能和目的:
去除板面氧化物,活化板面,一般濃度為5%,有的保持在10%左右,主要是防止槽液中硫酸含量不穩(wěn)定造成水分;
酸浸時間不宜過長,以免板面氧化;使用一段時間后,如果酸液混濁或含銅量過高,應(yīng)及時更換,以防污染電鍍銅缸和電鍍銅盤的表面;
這里應(yīng)使用碳磷級硫酸;

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