解析PCB板顯影

水溶性干膜顯影劑為1-2%無水碳酸鈉溶液，液體溫度為30-40。
顯影機(jī)理是感光膜未曝光部分的活性基團(tuán)與稀堿溶液反應(yīng)形成可溶物質(zhì)并將其溶解。顯影時(shí)，活性基團(tuán)羧基一COOH在無水碳酸鈉溶液中與鈉反應(yīng)形成親水基團(tuán)COONa。從而溶解未曝光部分，而不使曝光部分的干膜膨脹。
通常，顯影操作在顯影機(jī)器中進(jìn)行。通過控制顯影液的溫度、輸送速度和噴射壓力等顯影參數(shù)，可以獲得良好的顯影效果效果。
正確的顯影時(shí)間由顯示點(diǎn)(未曝光的干膜從印刷板上顯示的點(diǎn))決定，顯示點(diǎn)必須保持在顯影部分總長(zhǎng)度的恒定百分比。如果顯示點(diǎn)太靠近顯影部分的出口，則沒有聚合的抗蝕劑膜不能被完全清潔和顯影，并且抗蝕劑的殘留物可能保留在板面上。如果顯示點(diǎn)太靠近顯影部分的入口，由于與顯影溶液的長(zhǎng)期接觸，聚合膜可能被蝕刻并變得多毛并失去光澤。通常，顯示點(diǎn)控制在顯影部分總長(zhǎng)度的40%-60%之內(nèi)。
使用顯影機(jī)時(shí)，由于溶液不斷噴射和攪拌，會(huì)出現(xiàn)大量泡沫，因此必須加入適量的消泡劑。如正丁醇、食品和藥品用消泡劑、印刷電路板用消泡劑AF-3等。消泡劑的初始加入量約為0.1%。隨著顯影劑溶解到干膜中，泡沫會(huì)再次增加，因此可以分階段添加。顯影后，必須確保板面上沒有殘留膠，以確保基底金屬和電鍍金屬之間的良好結(jié)合力。
顯影后是否有殘膠板面肉眼很難看到?？捎?%甲基紫醇水溶液或1-2%硫化鈉或硫化鉀溶液進(jìn)行檢查。用甲基紫染色后顏色沒有變化，用硫化物浸泡表明有殘留膠。