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手工貼片,手工焊接過程實例講解

2020-09-11 18:08:59

首先,操作前檢查
(1)每天上班前3-5分鐘將電動烙鐵插入指定插座,檢查烙鐵是否熱。如果發(fā)現(xiàn)不熱,先檢查插座是否插好。如果不熱,立即向管理員報告。你不能隨意拆卸烙鐵,也不能用手直接接觸烙鐵頭。
(2)氧化不勻或有鉤的烙鐵頭應(yīng)更新:1。導(dǎo)熱好可以保證效果;2.確保焊接物體的質(zhì)量。如果換上新的烙鐵噴嘴,加熱后擦掉保養(yǎng)漆,立即加錫保養(yǎng)。烙鐵的清潔應(yīng)在焊接操作前進(jìn)行。如果烙鐵超過5分鐘未使用,應(yīng)關(guān)閉電源。海綿應(yīng)該清洗。含有金屬顆粒的不干凈海綿或含硫海綿會損傷烙鐵頭部。
(3)檢查吸錫海綿是否有水和清潔。如果沒有水,請加入適量的水(適量是指海綿壓到正常厚度一半時,水滲出來。具體操作是:海綿濕了,握在手心,手指自然合攏)。清潔海綿。不干凈的海綿含有金屬顆粒,或者含有硫磺的海綿會損傷烙鐵頭部。
(4)人體是否可靠地與烙鐵接地,以及人體是否穿著靜電環(huán)
第二,焊接步驟
烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五個步驟,稱為五步工程法。為了獲得良好的焊接質(zhì)量,必須嚴(yán)格遵循以下圖5。按照上述步驟進(jìn)行焊接是獲得良好焊點的關(guān)鍵之一。在實際生產(chǎn)中,最容易違反操作步驟的一種方式是,烙鐵頭首先與焊絲接觸,而不是與被焊件接觸,熔化的焊料滴落在尚未預(yù)熱的被焊件上,容易產(chǎn)生焊點虛焊。因此,烙鐵頭部必須與焊接部分接觸,預(yù)熱焊接部分是防止虛焊的重要手段。
三、焊接要領(lǐng)
(1)烙鐵焊頭與兩個焊件的接觸方式接觸位置:烙鐵焊頭應(yīng)同時接觸兩個焊件(如焊腿和焊墊)才能相互連接,烙鐵焊頭一般呈45度傾斜,應(yīng)避免只接觸一個焊件。當(dāng)兩個焊接件的熱容量相差很大時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾角。烙鐵與焊接面的傾角越小,熱容量大的焊接件與烙鐵,的接觸面積越大,導(dǎo)熱能力越強。比如LCD拉焊的傾斜角在30度左右,焊接麥克風(fēng)、電機、喇叭的傾斜角可以在40度左右。兩個焊接件可以同時達(dá)到相同的溫度,被認(rèn)為是理想的加熱狀態(tài)。接觸壓力:當(dāng)烙鐵頭與焊件接觸時,應(yīng)施加輕微的壓力,導(dǎo)熱強度與施加的壓力成正比,但原則是不會損壞焊件表面。
(2)焊絲的供應(yīng)方法焊絲的供應(yīng)要掌握三個要領(lǐng),即供應(yīng)時間、位置和數(shù)量。供應(yīng)時間:原則上,當(dāng)焊接件達(dá)到焊料的熔化溫度時,立即將其送至焊線。供應(yīng)位置:應(yīng)在烙鐵和焊接件之間,并盡可能靠近焊盤。供應(yīng)數(shù)量:取決于焊件和焊盤的尺寸。焊料覆蓋焊盤后,焊料高于焊盤直徑的1/3。
(3)焊接時間和溫度的設(shè)定。a、溫度由實際使用決定。焊一個錫點4秒最合適,最長不超過8秒。平時觀察烙鐵的腦袋。變成紫色的時候,溫度設(shè)定太高。b、一般直接插入電子材料,將烙鐵頭的實際溫度設(shè)置為(350~370度);對于表面貼裝材料(SMC),烙鐵頭的實際溫度設(shè)置為(330~350)。對于特殊材料,需要專門設(shè)置烙鐵溫度。FPC,液晶連接器等。應(yīng)該使用銀錫線,并且
(4)焊接注意事項a  .焊接前,觀察各焊點(銅皮)是否光滑、氧化。b、焊接貨物時,要有一定的焊接點,以免因線路焊接不良造成短路
四.操作后檢查:
(1)用烙鐵,海綿擦去烙鐵頭上多余的錫。
(2)每天下班后,烙鐵座位上的錫珠、錫渣、灰塵等東西必須清除,然后將烙鐵放在烙鐵架上。
(3)將清洗過的烙鐵放在工作臺的右上角。

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