PCB線路板測試的重要性

印刷電路板測試的重要性
在印刷電路板的生產(chǎn)過程中，由于外部因素的影響，短路、開路、漏電等電氣缺陷是不可避免的。此外，印刷電路板不斷向高密度、細(xì)間距和多層次發(fā)展。如果不及時篩選出有缺陷的板材，讓其流入制造過程，必然會造成更多的成本浪費。因此，除了制造過程控制的改進，測試技術(shù)的改進也可以為PCB制造商提供廢品率的降低和成品率的提高產(chǎn)品
在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，缺陷造成的成本損失在不同階段有所不同，發(fā)現(xiàn)得越早，修復(fù)成本越低。例如，空白板制作完成后，如果可以實時檢測到板內(nèi)開路，通常只需要修復(fù)導(dǎo)線來改善缺陷，或者最多丟失一塊空白板；但如果沒有檢測到開路，則將板出貨安裝到下游裝配工，但此時發(fā)現(xiàn)電路開路，一般下游裝配工會要求賠償零件、重活、檢驗等費用。從空缺的紙板制造公司。更不幸的是，有缺陷的板子還沒有被裝配工檢測出來，整個系統(tǒng)的進入成品丟失，比如電腦、手機、汽車配件等。只有再次測試后才會發(fā)現(xiàn)，會比及時檢測到的空板高出100倍、1000倍甚至更多。因此，對于PCB制造商來說，電氣測試的目的是盡早發(fā)現(xiàn)有電路功能缺陷的電路板。
在印刷電路板的制造過程中，有三個階段必須進行測試：
1.繼層蝕刻之后
2.外線蝕刻后
3.制成品
每個階段通常有2~3次100%的測試，篩選出有缺陷的板，然后返工。因此，測試站也是分析工藝問題點的最佳數(shù)據(jù)采集來源。通過統(tǒng)計結(jié)果可以得到開路、短路等絕緣問題的百分比，返工后可以檢測出來。整理數(shù)據(jù)后，可以用品控方法找出問題根源，解決問題。