2011物流師考試案例：滬士SRM改善庫存管理_PCB百科_PCB在

        從臺灣到昆山，滬士電子從臺灣楠梓電子股份有限公司脫胎而來，1992年在江蘇昆山注冊成立，2002年底由臺商獨資企業(yè)改制成為外商投資股份制公司，主要生產2-28層貫孔的印刷線路板，是國內最大的PCB生產廠商之一。其生產的PCB主要應用于折疊式移動電話、通訊用背板、電腦主機板、電腦周邊產品和汽車產品。目前，滬士電子廠房面積為88000平方，產能為60萬平方英尺/月。

        PCB產業(yè)的特性是生產期較長、品種繁多。因此，在發(fā)展的過程中，滬士電子非常重視信息化建設，先后上了ERP、HR等系統(tǒng)，但是隨著交貨期越來越短、備料時間越來越短，今年初滬士電子開始感覺到了來自客戶端的壓力和不滿。“一方面我們的產品線很廣，所用的材料也多，信息不暢就導致一些特殊物料未備貨；另一方面我們是采用“按單定制”以客戶為導向的做法，而不是以市場為導向，因此即使我們有很多的庫存，也經常會發(fā)生由于備料與客戶需求不同而斷料的情況，非常痛苦。”談到公司遇到的問題，滬士電子企劃處副理王翔不禁搖了搖頭。另外，滬士的供貨商有上百家，主要分布在國外，他們無法知道自己在滬士的存貨狀況，與滬士的協同也非常困難，由于備貨過多也常有抱怨。

        滬士電子非常急切地想要改變目前這種狀況，因為年底的旺季馬上要到來了。對于滬士這樣的企業(yè)來說，上述狀況如果不改變，成本增加、客戶積怨帶來的損失將很難計算。經過一段時間的接觸，7月中旬滬士電子選用了明基逐鹿的SRM開始實施，預計到9月中旬就可完成整個項目，9月底開始運行使用。

        明基逐鹿通過調查發(fā)現滬士的問題主要集中在三個方面：企業(yè)的物流控制方面銷售、生管、物控三個部門信息不溝通；備料周期過長；和供應商之間還有一定距離。

        針對第一個方面的問題，明基逐鹿認為，一般企業(yè)的操作流程應該是銷售將客戶的需求和預測報給生產管理部門，生產管理部門確定一定周期內需要生產什么、生產多少，之后再協調物控部門準備物料。而滬士電子目前通常跳過了作為產銷協調的生管部門，直接由銷售和物控聯系，造成流程紊亂，溝通不暢。明基逐鹿開出的藥方是將銷售端整理的資料放到SRM系統(tǒng)上，這樣生管和物控部門都可以看到相關信息。同時系統(tǒng)會自動將相關消息發(fā)手機短信或者E-MAIL給生管部門，以便生管及時做出協調處理。同樣，生管的處理意見也會發(fā)布在系統(tǒng)上，銷售和物控就可以及時看到并對工作做出調整。調整后，銷售、生管、物控三個部門由獨立變?yōu)閰f同，就不會發(fā)生由于備錯料而缺貨的現象。

        目前滬士的備貨周期基本上是8周，略高于同行。明基逐鹿負責此項目的顧問分析說，滬士的做法的瓶頸在于沒有對備料情況進行細分：比如有一個8周的單子，滬士就會先看庫存，對于所缺的物料一次性備足。而事實上滬士的生產周期是2周，采購只需要2-3天。這種做法的問題是通常客戶可能第八周要的貨比較多，第八周的訂單只需要在第五周備貨就可以了，而滬士卻在第一周就把第八周的貨物給備足了。這樣無形中庫存壓力大、備貨周期也長。對此問題，明基逐鹿的解決之道是把備貨的時間切細，現在滬士電子只要踩著時間點備貨采購就可以了，這樣同一時間的庫存大大縮小，周轉起來也很快。

        滬士電子與供貨商的溝通不暢則主要體現在供應商與滬士有一定的距離，供貨商不知道自己在滬士的庫存有多少，具體物料的數量有多少、什么時候需要補給等問題都不透明。明基逐鹿對癥下藥，把供應商需要知道的相關信息放到網上并且及時更改，這樣供貨商就可以24小時查詢相關訊息。滬士電子與供貨商的距離也由此拉近。

        據介紹，整個滬士電子SRM的實施過程由6部分組成，目前已經實施到了第4步——系統(tǒng)調整。滬士電子王翔表示，項目實施雖然沒有完成，但是已經初步看到了效果，他對整個項目的成功實施很有信心：“我們的問題涉及到生產、采購的各個方面，因此我們并不希望只是把我們的做法簡單電腦化，而是要借鑒明基逐鹿的管理方法，再造我們的生產流程。”王翔介紹說，在調研的過程中，明基逐鹿的顧問和滬士的相關人員做了多次的磨合和溝通，了解其實際的作業(yè)流程、協作關系和存在的工作難點；在整理后，找出問題所在點，并提出優(yōu)化方案；然后將優(yōu)化方案同滬士的業(yè)務、生產、采購等相關人員進行討論，分析可行性，這才定出了最后的方案。

        明基逐鹿表示，上SRM項目對企業(yè)的E化程度有一定的要求，即最好上過ERP，不然可能很難接受SRM的管理理念，即便勉強接受了，人員素質可能也很難跟得上。

        實施的過程主要為以下幾個步驟：

        1、調研分析：了解現有流程及存在的工作難點

        2、需求分析：分析客戶的業(yè)務流程并一同討論優(yōu)化處理方案

        3、系統(tǒng)分析及設計：按需求分析的結果對現有系統(tǒng)進行分析，列出GAP，并做分析和設計

        4、系統(tǒng)調整：調整原有系統(tǒng)，使之能夠符合客戶需求

        5、試運行：包括系統(tǒng)安裝，培訓，試用等