PCB沖孔有毛刺產生的原因以及解決方法

印刷電路板沖孔毛刺產生的原因及解決方法
一.伯爾
發(fā)生原因
沖頭和沖頭之間的間隙太小，導致沖頭和模具的兩側出現(xiàn)裂紋，這兩個裂紋彼此不重合，并且兩個擠壓剪切發(fā)生在橫截面的兩端。
沖頭和沖頭之間的間隙太大，當沖頭下降時，裂紋出現(xiàn)較晚，剪切像撕裂一樣完成，導致裂紋不重合。
刃口磨損或有圓角和倒角，刃口不作為一個楔子，導致整個部分不規(guī)則撕裂。
解決辦法
沖頭與模具沖裁間隙的合理選擇。這種沖裁剪切介于擠壓和拉伸之間。當沖頭切入材料時，刃口形成一個楔形，這使得鋼板產生幾乎線性的重疊裂紋。
陰模和陽模的刃口產生的圓角或倒角應及時修復。
保證陰模和陽模的垂直同心度，使配合間隙均勻。
確保模具垂直平穩(wěn)安裝。