電鍍前處理不當引起鍍層出現(xiàn)針孔的解決方案

常見問題：
(1)零件在加工過程中未完全脫脂或存放不當，灰塵落在表面。長時間放置后，灰塵和油脂會混合并粘在一起，難以清洗，從而形成不明顯的細小油點，在電鍍過程中，氣泡會留在油點上形成針孔。
(2)拋光零件、磨料、拋光膏等時。嵌在表面的微坑中，難以清洗，并且坑不能沉積涂層，導致針孔。
(3)零件因酸洗除銹不徹底或酸洗時間過長而腐蝕，表面有碳富集點。電鍍時，涂層只能沉積在這些非導電顆粒周圍，形成針孔。
處理方法：
(1)采用合理的預處理工藝，保證預處理質量。預處理工藝如下：吊件化學脫脂熱水清洗流水清洗酸洗除銹流水清洗兩次電解脫脂熱水清洗流水清洗弱腐蝕流水清洗兩次。嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，加強鍍液的維護和管理。
(2)電鍍前，零件表面不干凈，如油污顆粒和其他不導電顆粒的附著。用堿水濕潤的刷子擦洗，然后用電解法除油。最好把小零件卷起來。
(3)當化學除油或電化學除油罐液面出現(xiàn)油層時，應及時打撈。注意徹底清除拋光零件的拋光膏。
(4)必須控制酸洗時間。一旦鐵銹被清除，就應該立即取出并清洗。為了防止零件過度腐蝕，應該在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑。