什么叫做PCBA加工產(chǎn)品首件三檢制！

第一件是將為批量PCBA加工生產(chǎn)的第一件或第一部分產(chǎn)品。首件檢驗(yàn)是對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查確認(rèn)。首件三檢制是對(duì)PCBA加工的首件進(jìn)行自檢、互檢和專檢產(chǎn)品。

1.什么是前三個(gè)檢查系統(tǒng)

自檢：生產(chǎn)操作人員對(duì)本站生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，參照操作說明和樣品進(jìn)行確認(rèn)，如有異議，立即通知生產(chǎn)工程師解決。

互檢，各科長(zhǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的檢驗(yàn)也是參照操作說明書和樣品等進(jìn)行確認(rèn)。如有異議，應(yīng)立即通知生產(chǎn)工程師解決。

根據(jù)客戶的原始物料清單、特殊加工要求、樣品等進(jìn)行特殊檢驗(yàn)和生產(chǎn)線檢驗(yàn)產(chǎn)品。確認(rèn)生產(chǎn)的首件是否滿足客戶要求，判斷產(chǎn)品是否滿足生產(chǎn)技術(shù)文件的要求，評(píng)價(jià)生產(chǎn)條件和工藝參數(shù)是否滿足批量生產(chǎn)產(chǎn)品。通過“第三次檢驗(yàn)”的PCBA樣品應(yīng)保存至批量生產(chǎn)結(jié)束。

三檢制的依據(jù)是第一條，第一條的比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)是代理方與代理方事先約定的樣本和指導(dǎo)性文件。樣品的正確性包括材料、焊接、電性能的正確性。對(duì)于客戶指導(dǎo)文件與樣品的一致性，以文件為準(zhǔn)，沒有文件的以樣品為準(zhǔn)。任何時(shí)候，每個(gè)人都應(yīng)該遵循這個(gè)基本原則，這是對(duì)鑄造廠的保護(hù)，也是對(duì)客戶的責(zé)任。其目的是保證和提高實(shí)物質(zhì)量，避免因雙方失誤造成質(zhì)量損失。

Pcba處理產(chǎn)品

2.前三條檢查制度的注意事項(xiàng)

(1)首件檢驗(yàn)是指在生產(chǎn)開始(工作或換班)或調(diào)整工藝因素(替代、加油、更換工作、工裝、調(diào)整設(shè)備等)后，對(duì)第一至第三件PCBA  產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。)。目的是盡早找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品批量報(bào)廢。

(2)首件檢驗(yàn)由經(jīng)營(yíng)者、非經(jīng)營(yíng)者和檢驗(yàn)人員共同進(jìn)行。操作人員首先進(jìn)行自檢，非操作人員進(jìn)行互檢，合格的送檢驗(yàn)員進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。為了節(jié)省時(shí)間，可以同時(shí)進(jìn)行互檢和專項(xiàng)檢查。

(3)檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定對(duì)合格的首件進(jìn)行標(biāo)記，并保存至批產(chǎn)品完成。

(4)首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得加工或操作。

(5)首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免降低生產(chǎn)效率。

3.第三條檢驗(yàn)系統(tǒng)的控制要求

(1) 產(chǎn)品圖紙、工藝文件、BOM、特殊加工要求等技術(shù)文件的規(guī)定是否協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

(2)安裝部件的參數(shù)、位置、極性和角度是否符合技術(shù)文件的要求。

(3)原材料質(zhì)量是否合格(電極顏色、元器件外觀、正負(fù)極等。)。

(4)操作人員是否嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件進(jìn)行操作。

(5) 產(chǎn)品焊接或固化質(zhì)量是否符合相關(guān)技術(shù)文件的要求。

4.識(shí)別和記錄

對(duì)于通過“三檢”的首件，檢驗(yàn)員應(yīng)在產(chǎn)品上懸掛首件標(biāo)識(shí)，并保存至整批加工完成后，再轉(zhuǎn)入下一道工序。鑒定保存的目的是在整批出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況下，能夠追溯第一條的“三檢”是否已經(jīng)進(jìn)行，第一條的“三檢”是否有錯(cuò)誤或遺漏。

所有參加首件“三檢”的人員應(yīng)在“首件檢查表”上簽字，簽字應(yīng)整齊完整