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PCB的電鍍細(xì)節(jié)

2020-12-03 17:36:43

電鍍PCB時(shí)要注意細(xì)節(jié),會(huì)影響PCB電子板產(chǎn)品的質(zhì)量保證。還有就是PCB的設(shè)計(jì)和它本身一樣重要,一個(gè)好的PCB設(shè)計(jì)方案決定了這個(gè)成品的使用壽命和成本。下面,嘉立創(chuàng)將簡要介紹這兩個(gè)方面的細(xì)節(jié):
一、電鍍細(xì)節(jié):
1 ":涂層較暗,顏色不均勻:涂層較暗,顏色不均勻,表示金屬污染。由于通常先鍍銅后鍍鎳,帶入的銅液是主要污染源。重要的是盡量減少吊架上的銅溶液。為了去除槽內(nèi)的金屬污染,特別是除銅液,要鍍上波紋鋼陰極,電流密度為2~5 A/sq。制成和每加侖溶液5安,持續(xù)1小時(shí)。預(yù)處理不良、低鍍不良、電流密度過低、主鹽濃度過低、電鍍電源電路接觸不良都會(huì)影響鍍層的顏色。
2 ":電鍍燒傷:電鍍燒傷的可能原因:硼酸不足、金屬鹽濃度低、工作溫度過低、電流密度過高、PH過高或攪拌不足。
3:痘坑:痘坑是有機(jī)污染的結(jié)果。大坑通常表示油污。如果混合不好,氣泡無法排出,會(huì)形成凹坑。潤濕劑可以用來減少其影響。我們通常稱之為小坑小孔。預(yù)處理不好,金屬雜質(zhì),硼酸含量過少,鍍液溫度過低都會(huì)產(chǎn)生針孔。浴槽維護(hù)和過程控制是關(guān)鍵。應(yīng)添加防針孔劑作為工藝穩(wěn)定劑。
4”:粗糙和毛刺:粗糙是指溶液臟污,可以通過適當(dāng)?shù)倪^濾進(jìn)行修正(如果PH過高,容易形成氫氧化物沉淀,應(yīng)加以控制)。過高的電流密度、不純的陽極泥和補(bǔ)充水帶來雜質(zhì),嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生粗糙和毛刺。
5 ":附著力低:如果銅鍍層沒有完全氧化,鍍層就會(huì)剝落,銅與鎳的附著力差。
如果電流中斷,會(huì)造成鎳鍍層自己剝落,溫度過低也會(huì)剝落。
6 ":沉積速率低:低PH值或低電流密度會(huì)導(dǎo)致沉積速率低。
7 ":鍍層起泡或起皮:鍍前預(yù)處理不好,斷電時(shí)間過長,有機(jī)雜質(zhì)污染,電流密度過高,溫度過低,PH過高或過低,雜質(zhì)影響嚴(yán)重都會(huì)造成起泡或起皮。
8 ":陽極鈍化:陽極活化劑不足,陽極面積太小,電流密度過高。
9 ":涂層的脆性和焊接性差:當(dāng)涂層發(fā)生一定程度的彎曲或磨損時(shí),通常會(huì)顯現(xiàn)出涂層的脆性。這說明存在有機(jī)物或重金屬污染,過多的添加劑、夾帶的有機(jī)物和電鍍抗蝕劑是有機(jī)物污染的主要來源,必須用活性炭處理,添加劑不足、pH過高也會(huì)影響涂層的脆性。

PCB的電鍍細(xì)節(jié)

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