外形加工方法的選擇

型材加工選擇方法：
型材加工方法的選擇通常與客戶的要求、型材的形狀和加工批次有關(guān)。通常，銑削輪廓是選定的。編制銑削輪廓數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)注意切削點(diǎn)和切削方向的選擇。需要保證有效形狀的切削方向?yàn)?80度，因此銑削形狀與銑削槽中的切削方向相反，銑削形狀的切削點(diǎn)一般選擇在更靠近定位孔的拐角處，以減少切削和提升動(dòng)作對(duì)形狀的影響；同理，如果內(nèi)槽有凸角，銑削內(nèi)槽的切削點(diǎn)選在凸角處；如果內(nèi)槽沒(méi)有凸角，切削點(diǎn)選擇在內(nèi)槽兩側(cè)銑刀半徑處。此外，當(dāng)?shù)毒咴谙碌饵c(diǎn)抬起時(shí)，由于印刷電路板的直角邊已經(jīng)被銑掉，銑刀在板上的擠壓會(huì)使直角變形，所以通常在銑削形狀時(shí)，會(huì)在電路板的所有四個(gè)角上添加一個(gè)半徑為0.8毫米的圓角。當(dāng)定位孔不能添加到印刷電路板單元時(shí)，應(yīng)在拼接板的邊緣添加定位孔。沖壓型材可以滿足大批量生產(chǎn)的需要，加工效率高。通常，定位孔的選擇對(duì)型材加工質(zhì)量和效率有很大影響。v形槽和鉆孔輪廓是非常有效的輪廓加工輔助手段。其中，開(kāi)‘V’形槽是輪廓加工常用的輔助手段。當(dāng)PCB的單位尺寸較小時(shí)，為了減少銑削時(shí)間，可以將幾塊PCB組裝成一個(gè)單元，然后在銑削完形狀后打開(kāi)“V”形槽，不僅提高了形狀加工的效率，而且方便了板材的清洗和產(chǎn)品封裝，也提高了板材的利用率。對(duì)于不能用管道孔，添加的較小的印刷電路板，對(duì)較大批量的板是有利的。當(dāng)客戶要求加工邊緣或多種板材拼接在一起時(shí)，開(kāi)口“V”形槽是首選的形狀加工方法。雖然開(kāi)“V”型槽有效率高的優(yōu)點(diǎn)，但由于設(shè)備的限制，“V”型槽之間的距離不能太大，“V”型槽不能沿虛線開(kāi)。與此相比，雖然鉆削輪廓較慢，但可以克服上述困難和銑刀直徑大的缺點(diǎn)。如果客戶要求的印制板單元之間的距離超過(guò)開(kāi)口“V”形槽的寬度，孔郵票(相鄰孔之間的距離大于孔直徑約0.2-0.5毫米，孔直徑小于1.0毫米的一系列孔郵票)可以滿足客戶的要求；此外，當(dāng)客戶不能通過(guò)將各種板拼接在一起來(lái)打開(kāi)“V”形凹槽時(shí)，他們可以在印刷室添加郵票孔。如果印制板有寬度d小于銑刀直徑的內(nèi)部缺陷，不能用銑削加工，可以用多鉆加工。在實(shí)際應(yīng)用中，各種方法可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行組合，以滿足客戶要求。