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PCB線路板測(cè)試的重要性

2020-11-21 18:15:24

隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展,通信技術(shù)逐漸走上了前沿,進(jìn)入了人們的生活,改變了人們的生活習(xí)慣,導(dǎo)致所需的信號(hào)必須被告知和傳輸。印刷電路板作為傳輸信號(hào)的主要通道,為了滿足需求,向高密度發(fā)展是不可避免的。一系列新的制造工藝應(yīng)用于PCB,賦予了PCB更強(qiáng)大的功能。如何保證這些新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用不降低PCB的質(zhì)量,將成為PCB廠商的新課題。發(fā)展PCB測(cè)試技術(shù)已經(jīng)成為時(shí)代賦予的責(zé)任!
印刷電路板測(cè)試的重要性
在印刷電路板的生產(chǎn)過程中,由于外部因素的影響,短路、開路、漏電等電氣缺陷是不可避免的。此外,印刷電路板不斷向高密度、細(xì)間距和多層次發(fā)展。如果不及時(shí)篩選出有缺陷的板材,讓其流入制造過程,必然會(huì)造成更多的成本浪費(fèi)。因此,除了制造過程控制的改進(jìn),測(cè)試技術(shù)的改進(jìn)也可以為PCB制造商提供廢品率的降低和成品率的提高產(chǎn)品
在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,缺陷造成的成本損失在不同階段有所不同,發(fā)現(xiàn)得越早,修復(fù)成本越低。例如,空白板制作完成后,如果可以實(shí)時(shí)檢測(cè)到板內(nèi)開路,通常只需要修復(fù)導(dǎo)線來改善缺陷,或者最多丟失一塊空白板;但如果沒有檢測(cè)到開路,則將板出貨安裝到下游裝配工,但此時(shí)發(fā)現(xiàn)電路開路,一般下游裝配工會(huì)要求賠償零件、重活、檢驗(yàn)等費(fèi)用。從空缺的紙板制造公司。更不幸的是,有缺陷的板子還沒有被裝配工檢測(cè)出來,整個(gè)系統(tǒng)的進(jìn)入成品丟失,比如電腦、手機(jī)、汽車配件等。只有再次測(cè)試后才會(huì)發(fā)現(xiàn),會(huì)比及時(shí)檢測(cè)到的空板高出100倍、1000倍甚至更多。因此,對(duì)于PCB制造商來說,電氣測(cè)試的目的是盡早發(fā)現(xiàn)有電路功能缺陷的電路板。
在印刷電路板的制造過程中,有三個(gè)階段必須進(jìn)行測(cè)試:
1.繼層蝕刻之后
2.外線蝕刻后
3.制成品
每個(gè)階段通常有2~3次100%的測(cè)試,篩選出有缺陷的板,然后返工。因此,測(cè)試站也是分析工藝問題點(diǎn)的最佳數(shù)據(jù)采集來源。通過統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以得到開路、短路等絕緣問題的百分比,返工后可以檢測(cè)出來。整理數(shù)據(jù)后,可以用品控方法找出問題根源,解決問題。

PCB線路板測(cè)試的重要性

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