電鍍前處理不當引起鍍層出現(xiàn)針孔的解決方案

在電鍍過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)在鍍層上噴漆的不良現(xiàn)象，這是由于電鍍后表面有油污，導致附著力差。但零件電鍍時，電鍍后往往會出現(xiàn)針孔。今天就來說說預處理不當導致的針孔及其解決方法。
常見問題：
(1)零件在加工過程中沒有完全脫脂或存放不當，灰塵落在表面。放置時間長了，灰塵和油脂混合粘在一起，很難清洗干凈，從而形成不顯眼的細小油點，鍍時氣泡留在上面形成針孔。
(2)拋光零件、磨料、拋光膏等時。嵌在表面上難以清洗的微小凹坑中，凹坑不能沉積涂層，導致針孔。
(3)零件因酸洗除銹不徹底或酸洗時間過長而腐蝕，表面有碳富集點散落。電鍍時，涂層只能沉積在這些非導電顆粒周圍，形成針孔。
處理方法：
(1)采用合理的預處理工藝，保證預處理質(zhì)量。預處理工藝如下：吊件化學脫脂熱水沖洗流水沖洗酸洗除銹流水沖洗兩次電解脫脂熱水沖洗流水沖洗弱腐蝕流水沖洗兩次。嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，加強浴液的維護和管理。
(2)電鍍前，零件表面不干凈，如油性灰塵顆粒和其他不導電顆粒的粘附。用堿水潤濕的刷子擦洗，然后電解除油。最好是把小零件卷起來。
(3)化學除油或電化學除油罐液面出現(xiàn)油層時，應及時打撈。注意徹底清除拋光零件的拋光膏。
(4)酸洗時間必須控制。鐵銹一旦清除，應立即取出并清洗。為了防止零件過度腐蝕，酸洗液中應加入一定量的緩蝕劑。