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PCBA加工解決方案之:拋料的原因及解決

2021-04-19 18:02:44
PCBA加工是電子設(shè)備設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中不可缺少的一步。PCB電路板承載著電子設(shè)備的控制系統(tǒng),其質(zhì)量直接影響電子設(shè)備的運(yùn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。一個(gè)好的產(chǎn)品離不開高品質(zhì)的PCBA加工和PCB電路板的支撐。然而,在PCBA加工過程中不可避免地會遇到一些問題。
PCBA加工
今天,雅鑫達(dá)電子將向您解釋一個(gè)PCBA處理方案:投擲材料的原因和解決方案
原因1:吸嘴問題,如吸嘴變形、堵塞、損壞,導(dǎo)致氣壓不足、漏氣,導(dǎo)致抽吸不良、取料不正確、識別失敗、PCBA拋擲。
對策:清洗更換吸嘴;
原因2:送料器問題,送料器設(shè)置不正確,位置變形,送料機(jī)構(gòu)不良,導(dǎo)致送料失敗或不良,PCBA甩。
對策:復(fù)位給料機(jī),清洗設(shè)備,校準(zhǔn)或更換給料機(jī)。
原因3:識別系統(tǒng)問題,視力不好,視覺或激光鏡頭不干凈,異物干擾識別,識別光源選擇不當(dāng)或強(qiáng)度、灰度不足,可能是識別系統(tǒng)壞了。
對策:清潔擦拭識別系統(tǒng)表面,保持清潔,無異物和油污干擾,調(diào)整光源強(qiáng)度和灰度,更換識別系統(tǒng)部件;
原因4:位置問題,位置偏差,吸嘴在吸料時(shí)不在物料中心,取料高度不正確(一般接觸零件后下壓0.05mm),導(dǎo)致偏差,取料不正確,出現(xiàn)偏差,與識別時(shí)對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不一致,被識別系統(tǒng)作為無效物料丟棄。
對策:調(diào)整取料位置、高度等參數(shù);
原因5:真空問題,氣壓不足,真空氣管通道不通暢,異物堵塞真空管,或真空泄漏造成氣壓不足,使物料取出后無法取出或在途中掉落糊。
對策:將氣壓陡坡調(diào)整到設(shè)備要求的氣壓值(一般貼片機(jī)要求的0.5~~0.6Mpa),清理疏通氣壓管道,修復(fù)漏氣路徑;
原因6:貼片機(jī)的程序有問題。編輯程序中的組件參數(shù)設(shè)置不正確,與來料的物理尺寸、亮度等參數(shù)不一致,導(dǎo)致識別失敗,被丟棄。
對策:修改組件參數(shù),尋找組件的最佳參數(shù)值;
原因7:來料、不規(guī)則來料或不合格來料引腳產(chǎn)品。
對策:IQC應(yīng)檢查來料,并聯(lián)系零部件供應(yīng)商;
原因8:給料機(jī)出現(xiàn)問題,給料機(jī)變形,給料機(jī)給料不良(給料機(jī)棘輪損壞,給料機(jī)棘輪上帶孔未卡,給料機(jī)下有異物,彈簧老化,強(qiáng)度不足,或電氣狀況不良),導(dǎo)致給料不良或PCBA甩料,給料機(jī)損壞。
對策:校準(zhǔn)給料機(jī),清洗給料機(jī)平臺,更換損壞零件或給料機(jī);
根據(jù)相關(guān)研究,靜電也是造成PCBA飛散的原因之一,因此貼片機(jī)應(yīng)接地,并在生產(chǎn)現(xiàn)場做好防靜電工作。
把PCBA扔上貼片機(jī)是正常的,但是如果PCBA的扔率高,會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本,必須解決。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重的PCBA拋擲現(xiàn)象時(shí),可以先詢問現(xiàn)場人員,然后根據(jù)以上七個(gè)原因進(jìn)行觀察分析,以便更有效地找出原因并解決,同時(shí)提高生產(chǎn)效率,但占用機(jī)器生產(chǎn)時(shí)間太多。
只有控制PCBA加工的每一個(gè)環(huán)節(jié),才能高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的印刷電路板。雅鑫達(dá)電子秉承PCBA加工質(zhì)量第一的理念,十年來為中外客戶提供了大量優(yōu)質(zhì)的PCBA加工服務(wù)。

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